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什么是异质集成?

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异质集成是把采用不同功能、材料、工艺或制程节点制造的多个裸片,在一个封装内组合成系统的技术。它从单一芯片的微细化竞争,转向封装层级的系统优化。

受到关注的背景

制程微细化的成本持续上升,巨大单片芯片还会因缺陷概率增加而降低良率。同时,AI和HPC需要更大的计算量和内存带宽,单一芯片很难同时满足性能、功耗、面积和成本要求。

异质集成的目标

逻辑、存储器、模拟、射频、光子和电源器件可分别采用最适合的制程,再通过先进封装互连。这样能够提高良率、复用成熟IP,并在不把所有功能迁移到最先进节点的情况下降低成本。

与Chiplet的关系

Chiplet通常指可组合的小型裸片,异质集成则是把这些裸片整合成系统的方法。即使是同一制程的分割裸片也可称为Chiplet,而异质集成更强调不同功能与技术的组合。

2.5D和3D集成

2.5D封装通过硅中介层、桥接结构或高密度有机基板在平面内连接多个裸片;3D封装则进行垂直堆叠,以缩短信号路径并提高集成密度。实际系统也可组合两种方式形成多层结构。

HBM与先进封装

HBM通过宽I/O接口在较低时钟下实现高带宽和低功耗,是AI加速器的重要组成。其集成需要同时解决大量通道的布线、供电、热扩散和测试问题。

设计流程的变化

设计必须在早期确定裸片尺寸、排列、互连资源、散热路径和测试策略,并同时评估性能、功耗、面积和成本。芯片、封装和系统团队需要共享一致的模型与版本数据。

主要技术课题

高密度堆叠会加剧热集中;低电压大电流带来IR压降和电源噪声;高速I/O需要控制损耗、串扰和时序。还必须综合考虑已知良品裸片、组装良率、可测试性和返修性。

制造生态

成功量产依赖晶圆厂、OSAT、基板、材料、设备和EDA供应商协作。标准化芯粒接口、PDK扩展、DFM/DFT规则和可靠性评价,将决定多供应商分工的可行性。

总结

异质集成并非单纯替代微细化,而是面向系统性能和成本的整体优化。早期布局、多物理场分析、制造协同和测试设计,是实现其优势的关键。